• 數控機床上APEX精密行星減速機的應用

    發表時間:2019-12-06 文章出處:網絡人氣:-
    數控機床離不開伺服驅動,離不開減速裝置,APEX減速機在該類設備里面經歷了10多載的風風雨雨。下面介紹一下,該類機床在APEX減速機應用后狀況。


    一、概述:

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           數控機床之傳動來源均來自伺服電機。隨著工業之進步,電機也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、創新方向發展。


    機械搭配也由傳統螺桿進步到精密滾珠螺桿,但因機床本身加工,負載進給系統之條件差異頗大,必要附加行星減速機來增加扭矩,提高負載端慣量匹配,使進給運轉平順。普通減速機效率差、體積大、壽命短,更無法作精密之定位控制,所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳搭配,可以排除以上所述之困難。


    二、數控機床使用高精密低背隙行星減速機


    采用高精密低背隙行星減速機大部份均用在進給裝置,由于此型減速機能承受較高的輸入速度,產生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易,適用于任何組裝方向,減速比充分且完整,使數控機床之菜單現進入更平穩、更精密之境界。


    三、高精密低背隙行星式齒輪減速機的優點


    結構緊湊、體積小、剛性強,能產生高扭矩密度,同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。97﹪以上的高傳動效率,免維護、壽命長,模塊化的設計應用及安裝容易,正反轉均可適用,導熱性佳,不易溫升,故為數控機床最佳之選用組件。


    四、應用實例


    1.加工中心及數控銑床可使用至少四顆以上。


    X、Y軸進給及快速進給,可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易,雖負載不同,卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同,加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷,增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動低,高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇。


    2.數控車床及車削中心可使用至少三顆以上。


    X、Z軸之進給及快速進給,快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用,使機械故障率降低,精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時間縮短,轉檔快速平穩。


    3.數字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。


    X、Y、Z三軸同動平順,使控制器之參數設定更簡單,讓成品得到高精密、圓弧接點平滑,及降低表面粗度。


    五、實際應用中的幾點說明


    由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用,使控制系統設定簡單,能制出高精密度之產品。高強度剛性之結構使用壽命長、效率高、免保養換油等,使機械故障減低。由于齒輪均經過離子氮化處理,表面磁層耐磨,基材保持其韌性。硬質切削法,變型少、齒型正確,能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。

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