制片機用于極片分切后，對極片進行“極耳包膠、焊接極耳、極耳&極片留白處貼絕緣膠帶后最終將制成的極片進行成卷收料或裁切收料”的一種自動化生產設備。

　　制片是鋰電池生產過程中必不可少的工序，也是直接影響電池安全性、容量、一致性等各項性能的關鍵工序。

　　按產品類型分類，目前市場上主要的制片機型有：2道膠、4道膠、6道膠、8道膠和雙焊雙貼。

　　6道膠制片機圖示：

　　制片機工藝流程：

設備傳動圖：

極耳制備工位位于設備背面，通過極耳放卷→包膠/壓花→切斷→送極耳工序，將制作好的極耳通過送極耳軸送至設備前端進行下一步工序。

極耳焊接

焊極耳是在每條極片的留白處焊接1~2條極耳，可根據產品需求設計選擇單焊或雙焊的機械結構。

極耳拍平

去除焊疤上可能留下的毛刺，保證其平整光滑。

通過拉膠軸和輥膠軸對極片完成上下貼膠動作，貼膠精度要求在0.2mm左右。根據產品需求可設置2道膠、4道膠、6道膠和8道膠貼膠工序。

由切刀牽引軸+傳送軸+移料軸組成;單位極片可以按產品需求按1刀或2刀模式切斷，條切方式主要是為了兼容老式半自動卷繞機，按單片切斷后在下道工序實現人工單片上料卷繞。

通過切刀牽引軸+傳送軸+下料軸+切刀機構對極片進行等長裁切并將其搬運至指定的工作臺。

通過收卷軸將極片進行成卷收料。(裁切及收卷工序可根據客戶需求進行選擇)

工藝難點

1、設備作業時需要根據不同的產品類型型號選擇不同的作業方式

2、原材料昂貴，要求設備斷電重啟也避免出現漏焊漏貼造成的材料浪費，需要在邏輯上處理。

3、精度要求高(±0.2mm)。

　　拓撲圖：

　　方案亮點

　　1. 生產速度最高可達80PCS/min(優于行業普遍方案：60PCS/min)。

　　2. 收放卷穩定性高，漏貼漏焊發生率低。

　　3. 支持配方功能，方案靈活，適配市場上所有的產品種類。